2950環氧促進劑應用場景有哪些？

ZH2950 環氧促進劑（如亨斯邁 Accelerator 2950 或岳陽中展科技 ZH2950）是一種高效共反應型促進劑，核心作用是通過催化環氧基團與固化劑的交聯反應，顯著縮短固化時間并提升體系性能。其應用領域覆蓋多個工業場景，具體如下：

一、環氧涂料與地坪體系

1. 無溶劑環氧涂料

應用場景：工業地坪、儲罐內壁、管道防腐等對 VOC 排放要求嚴格的領域。

優勢：

低溫固化能力突出，在 5℃環境下仍能實現 24 小時內完全固化，適合冬季施工或冷庫地坪。

與聚酰胺固化劑配合時，可在不顯著縮短適用期的前提下，將固化速度提升 30%-50%。

典型案例：船舶壓載艙無溶劑環氧涂層，添加 1%-3% 的 2950 可加速固化，同時保持涂層柔韌性和耐鹽霧性。

2. 溶劑型環氧涂料

應用場景：船舶維護涂料（如 Araldite® GZ 7071 X 75 體系）、集裝箱涂料、鋼結構防腐漆。

優勢：

適用期比傳統叔胺類促進劑（如 DMP-30）延長約 2 倍，便于大面積施工。

高用量時（如 20 份）可在 5℃下快速固化，滿足緊急修補需求。

3. 水性環氧涂料

應用場景：環保型工業涂料、建筑裝飾涂料。

優勢：

與水性胺類固化劑相容性優異，可避免破乳問題，提升漆膜初期耐水性和防腐性能。

推薦添加量為固化劑質量的 5%-10%，可使水性環氧在常溫下的表干時間縮短至 2-4 小時。

二、復合材料與膠粘劑

1. 復合材料成型

應用場景：風電葉片、玻璃鋼制品、磨具加工。

優勢：

與聚酰胺或多胺固化劑配合，可降低樹脂體系粘度，促進纖維浸潤，同時提升固化物的彎曲強度和抗沖擊性。

在低溫環境下（如 5℃）仍能保持較高的固化效率，減少模具占用時間。

2. 結構膠粘劑

應用場景：金屬 - 金屬粘接、電子元件封裝、汽車部件組裝。

優勢：

加速環氧 - 胺體系的固化反應，使剪切強度在 24 小時內達到最大值的 80% 以上。

可替代部分固化劑用量（如減少 10%-20%），在降低成本的同時保持粘接性能。

三、聚氨酯體系

1. 聚氨酯膠粘劑與彈性體

應用場景：鞋材粘接、汽車內飾件、工業彈性體。

優勢：

添加 1%-3% 即可顯著縮短脫模時間（如從 8 小時縮短至 3 小時），提升生產效率。

與異氰酸酯反應生成脲鍵，增強彈性體的耐磨損性和抗撕裂性。

2. 聚氨酯泡沫與涂料

應用場景：硬質聚氨酯泡沫保溫材料、聚氨酯防水涂料。

優勢：

催化異氰酸酯三聚反應，形成穩定的異氰脲酸酯環結構，提高泡沫的耐高溫性（可達 150℃以上）。

與 PC-41 等發泡催化劑復配時，可調節泡沫密度和閉孔率。

四、特殊工業領域

1. 電子封裝材料

應用場景：半導體封裝、電路板灌封。

優勢：

低氣味、低毒性，符合電子行業環保要求。

促進環氧 - 酸酐體系的固化，降低介電損耗（<0.005），滿足高頻電子元件需求。

2. 混凝土修補材料

應用場景：橋梁裂縫修補、機場跑道搶修。

優勢：

在潮濕基面仍能快速固化，與混凝土基材形成強粘接（拉伸強度 > 3MPa）。

可配制雙組分環氧砂漿，抗壓強度可達 60MPa 以上。

五、性能對比與選型建議

性能指標	2950 環氧促進劑	傳統 DMP-30 促進劑
低溫固化能力	5℃下 24 小時完全固化	10℃以下固化顯著變慢
適用期（溶劑型）	比 DMP-30 延長 2 倍	較短，約 2-3 小時
固化物柔韌性	不易變脆，耐黃變性優異	高用量時易導致脆性增加
氣味與毒性	低氣味，低 VOC 排放	刺激性氣味較強
水性體系相容性	優異，不易破乳	需預乳化處理，否則易分層

 

選型建議：

低溫環境：優先選擇 2950，其在 5℃下的固化效率是 DMP-30 的 3 倍以上。

水性體系：2950 為首選，避免傳統促進劑導致的破乳問題。

高端涂料：若需長期耐候性和美觀性，2950 的耐黃變性能更具優勢。

六、使用注意事項

配比控制：

環氧體系：按 “環氧當量 / 活潑氫當量” 計算理論用量，通常為樹脂質量的 1%-5%。

聚氨酯體系：建議添加量為異氰酸酯質量的 0.5%-2%，過量可能導致泡沫收縮。

混合工藝：

需先將 2950 與固化劑充分混合，再加入樹脂中，高速攪拌 2-3 分鐘（300-500r/min）以確保均勻分散。

儲存條件：

密封儲存于陰涼干燥處，避免與水接觸，保質期通常為 12 個月。

岳陽中展科技生產的 ZH2950 環氧促進劑，作為 DMP-30 的升級版，已通過 SGS 環保認證，廣泛應用于船舶、風電、電子等領域，歡迎來電咨詢（13975090964）獲取定制化解決方案。