Introduction
專注于環氧樹脂胺助劑（固化劑、促進劑等）研發、生產和經營
關于中展
岳陽中展科技有限公司成立于2005年5月，地處于湖南省綠色化工產業園內，占地50畝，現有固定資產8500萬，是一家研發、生產、服務為一體的現代化工企業。
產品中心
產品應用于涂料、膠黏劑、絕緣材料、建筑工程、復合材料等領域。
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新聞資訊
2950環氧促進劑應用場景有哪些？
2950環氧促進劑應用場景有哪些？
ZH2950 環氧促進劑（如亨斯邁 Accelerator 2950 或岳陽中展科技 ZH2950）是一種高效共反應型促進劑，核心作用是通過催化環氧基團與固化劑的交聯反應，顯著縮短固化時間并提升體系性能。其應用領域覆蓋多個工業場景，具體如下：
一、環氧涂料與地坪體系
1. 無溶劑環氧涂料
應用場景：工業地坪、儲罐內壁、管道防腐等對 VOC 排放要求嚴格的領域。
優勢：
低溫固化能力突出，在 5℃環境下仍能實現 24 小時內完全固化，適合冬季施工或冷庫地坪。
與聚酰胺固化劑配合時，可在不顯著縮短適用期的前提下，將固化速度提升 30%-50%。
典型案例：船舶壓載艙無溶劑環氧涂層，添加 1%-3% 的 2950 可加速固化，同時保持涂層柔韌性和耐鹽霧性。
2. 溶劑型環氧涂料
應用場景：船舶維護涂料（如 Araldite® GZ 7071 X 75 體系）、集裝箱涂料、鋼結構防腐漆。
優勢：
適用期比傳統叔胺類促進劑（如 DMP-30）延長約 2 倍，便于大面積施工。
高用量時（如 20 份）可在 5℃下快速固化，滿足緊急修補需求。
3. 水性環氧涂料
應用場景：環保型工業涂料、建筑裝飾涂料。
優勢：
與水性胺類固化劑相容性優異，可避免破乳問題，提升漆膜初期耐水性和防腐性能。
推薦添加量為固化劑質量的 5%-10%，可使水性環氧在常溫下的表干時間縮短至 2-4 小時。
二、復合材料與膠粘劑
1. 復合材料成型
應用場景：風電葉片、玻璃鋼制品、磨具加工。
優勢：
與聚酰胺或多胺固化劑配合，可降低樹脂體系粘度，促進纖維浸潤，同時提升固化物的彎曲強度和抗沖擊性。
在低溫環境下（如 5℃）仍能保持較高的固化效率，減少模具占用時間。
2. 結構膠粘劑
應用場景：金屬 - 金屬粘接、電子元件封裝、汽車部件組裝。
優勢：
加速環氧 - 胺體系的固化反應，使剪切強度在 24 小時內達到最大值的 80% 以上。
可替代部分固化劑用量（如減少 10%-20%），在降低成本的同時保持粘接性能。
三、聚氨酯體系
1. 聚氨酯膠粘劑與彈性體
應用場景：鞋材粘接、汽車內飾件、工業彈性體。
優勢：
添加 1%-3% 即可顯著縮短脫模時間（如從 8 小時縮短至 3 小時），提升生產效率。
與異氰酸酯反應生成脲鍵，增強彈性體的耐磨損性和抗撕裂性。
2. 聚氨酯泡沫與涂料
應用場景：硬質聚氨酯泡沫保溫材料、聚氨酯防水涂料。
優勢：
催化異氰酸酯三聚反應，形成穩定的異氰脲酸酯環結構，提高泡沫的耐高溫性（可達 150℃以上）。
與 PC-41 等發泡催化劑復配時，可調節泡沫密度和閉孔率。
四、特殊工業領域
1. 電子封裝材料
應用場景：半導體封裝、電路板灌封。
優勢：
低氣味、低毒性，符合電子行業環保要求。
促進環氧 - 酸酐體系的固化，降低介電損耗（<0.005），滿足高頻電子元件需求。
2. 混凝土修補材料
應用場景：橋梁裂縫修補、機場跑道搶修。
優勢：
在潮濕基面仍能快速固化，與混凝土基材形成強粘接（拉伸強度 > 3MPa）。
可配制雙組分環氧砂漿，抗壓強度可達 60MPa 以上。
五、性能對比與選型建議
性能指標
2950 環氧促進劑
傳統 DMP-30 促進劑
低溫固化能力
5℃下 24 小時完全固化
10℃以下固化顯著變慢
適用期（溶劑型）
比 DMP-30 延長 2 倍
較短，約 2-3 小時
固化物柔韌性
不易變脆，耐黃變性優異
高用量時易導致脆性增加
氣味與毒性
低氣味，低 VOC 排放
刺激性氣味較強
水性體系相容性
優異，不易破乳
需預乳化處理，否則易分層
選型建議：
低溫環境：優先選擇 2950，其在 5℃下的固化效率是 DMP-30 的 3 倍以上。
水性體系：2950 為首選，避免傳統促進劑導致的破乳問題。
高端涂料：若需長期耐候性和美觀性，2950 的耐黃變性能更具優勢。
六、使用注意事項
配比控制：
環氧體系：按 “環氧當量 / 活潑氫當量” 計算理論用量，通常為樹脂質量的 1%-5%。
聚氨酯體系：建議添加量為異氰酸酯質量的 0.5%-2%，過量可能導致泡沫收縮。
混合工藝：
需先將 2950 與固化劑充分混合，再加入樹脂中，高速攪拌 2-3 分鐘（300-500r/min）以確保均勻分散。
儲存條件：
密封儲存于陰涼干燥處，避免與水接觸，保質期通常為 12 個月。
岳陽中展科技生產的 ZH2950 環氧促進劑，作為 DMP-30 的升級版，已通過 SGS 環保認證，廣泛應用于船舶、風電、電子等領域，歡迎來電咨詢（13975090964）獲取定制化解決方案。
2025-08-25
利好消息：未來五年環氧樹脂在涂料領域中的應用趨勢，固化劑也會隨之增加
未來五年，環氧樹脂在涂料領域的應用將呈現顯著的結構性增長，而固化劑作為核心配套材料，其用量需求將同步提升。以下從應用趨勢、驅動因素及用量預測三個維度展開分析：
一、環氧樹脂涂料應用趨勢：環保升級與場景拓展并行
環保政策驅動水性化與高固體分轉型
全球范圍內對 VOC 排放的嚴格限制（如歐盟 REACH 法規、中國《涂料、油墨及膠粘劑工業大氣污染物排放標準》）正推動環氧樹脂涂料向水性化和高固體分方向轉型。水性環氧樹脂涂料憑借低 VOC 特性，在建筑地坪、工業防腐等領域滲透率快速提升，預計 2031 年全球水性固化劑市場規模將達 13.6 億美元，年復合增長率 5.8%。同時，高固體分涂料因施工效率高、性能優異，在風電設備、橋梁等大型基建項目中需求顯著增長。
新興領域需求爆發
風電設備：雙碳政策推動下，中國風電裝機容量預計 2025 年達 650GW，葉片用環氧樹脂涂料需求將突破 120 萬噸，帶動酸酐類固化劑用量激增。
新能源汽車：電池包防護、充電樁絕緣等場景對高耐候性環氧涂料需求旺盛，預計 2025 年相關市場規模突破 50 億元，胺類固化劑用量年增 25%。
岳陽中展科技專業生產胺類固化劑，環氧促進劑DMP-30/K54，歡迎來電來函咨詢，13975090964
電子封裝：5G 基站和半導體產業升級推動電子級環氧涂料需求，2025 年市場規模預計達 80-100 億元，潛伏型固化劑占比提升至 15%。
高性能化與功能化技術迭代
低溫固化（岳陽中展科技生產的固化劑在 - 5℃仍可固化）、耐極端環境（如耐 180℃高溫的酸酐體系）等技術突破，將推動環氧樹脂涂料在航空航天、氫能儲運等高端領域的應用。同時，納米改性技術（如石墨烯增強涂層）可提升涂料耐磨性 30% 以上，進一步拓展應用場景。
二、固化劑用量需求增長邏輯：市場擴容與結構升級共振
市場規模擴容拉動基礎需求
全球環氧涂料市場預計從 2024 年的 395.49 億美元增至 2030 年的 770 億美元，年復合增長率 4.99%。假設固化劑與環氧樹脂用量比約為 1:10（胺類為主），則 2030 年固化劑需求將達 77 萬噸。中國作為核心增長極，2024 年環氧涂料市場規模 1249.78 億元，預計 2030 年突破 2000 億元，對應固化劑需求約 20 萬噸。
應用結構升級推動高端固化劑需求
胺類固化劑：仍占主導地位（70% 以上），但高性能改性胺（如低粘度、低毒性產品）占比將從 2024 年的 45% 提升至 2030 年的 60%，主要受益于汽車底漆和風電葉片市場。如岳陽中展科技耐高溫固化劑ZH150，z最高可耐150攝氏度，性能優越，已經應用于知名汽車生產企業。
酸酐類固化劑：在風電葉片和電子封裝領域需求激增，預計 2030 年市場規模達 15 億元，年復合增長率 12%。
生物基固化劑：受可持續發展政策推動，腰果酚基等生物基產品滲透率將從 2024 年的 5% 提升至 2030 年的 15%，主要應用于綠色建筑涂料。
區域市場分化加劇結構性機會
亞太地區（尤其是中國）貢獻全球 60% 以上的增量需求，而歐美市場更注重高端化與環保合規。例如，中國風電葉片用酸酐固化劑需求年增 18%，而歐洲汽車涂料市場更傾向于水性胺類固化劑。印度、東南亞等新興市場因工業化加速，環氧涂料需求年均增長 10% 以上，帶動胺類固化劑本地化產能擴張。
三、用量需求量化預測與風險提示
用量預測模型
基準情景：假設環氧樹脂涂料年增 5%，固化劑與樹脂用量比 1:10，則 2025-2030 年全球固化劑需求從 55 萬噸增至 70 萬噸，CAGR 約 4.8%。
樂觀情景：若風電、新能源汽車需求超預期，疊加水性固化劑滲透率提升，CAGR 可達 5.5%，2030 年需求達 75 萬噸。
悲觀情景：若原材料價格波動或經濟衰退抑制投資，CAGR 可能降至 3.5%，2030 年需求約 65 萬噸。
關鍵變量與風險
原材料成本：雙酚 A 供應過?；驅е颅h氧樹脂價格低位運行，刺激涂料需求但壓縮利潤空間；環氧氯丙烷受甘油價格波動影響，可能推高高端固化劑成本。
技術替代：聚氨酯、丙烯酸樹脂在部分領域（如汽車面漆）的替代風險需警惕，尤其在價格敏感市場。
產能過剩：中國胺類固化劑產能擴張（如安徽恒泰新增 5000 噸 / 年產能）可能導致價格競爭加劇。
四、結論
未來五年，環氧樹脂涂料在環保政策、新興產業及技術升級的驅動下，將保持穩健增長，固化劑需求同步提升。胺類固化劑仍居主導，但酸酐類和生物基產品在特定領域的結構性機會顯著。企業需關注原材料價格波動、區域市場分化及技術替代風險，通過差異化產品布局（如低溫固化、高固體分體系）和產能優化（如東南亞本地化生產）搶占先機。預計到 2030 年，全球環氧涂料用固化劑需求將達 65-75 萬噸，中國占比超 40%，成為全球最大市場。
岳陽中展科技專業生產胺類固化劑，環氧促進劑DMP-30/K54，歡迎來電來函咨詢，13975090964
2025-08-25
水性環氧漆中環氧樹脂與固化劑選擇及配比表
水性環氧漆中環氧樹脂與固化劑選擇及配比表
體系類型
推薦環氧樹脂型號 / 類型
環氧樹脂特性及適用場景
推薦固化劑型號 / 類型
固化劑特性
典型質量配比（環氧樹脂：固化劑）
關鍵影響因素
水分散型環氧體系
低分子量雙酚 A 水性環氧（如 E-51/E-44 水分散體）
環氧當量 180-240，分散性好、交聯密度高，耐鹽霧、耐化學腐蝕性能優異；適用于工業地坪、設備防腐、鋼結構涂裝等重防腐場景
水性聚酰胺固化劑（如 650/651 型改性）、水性脂肪胺固化劑（如 T31 改性水性型）
650/651 改性：常溫固化，柔韌性好，附著力強；T31 改性：固化速度快，常溫 / 低溫可固化，硬度高
100 : 30-40（E-51+650 改性）
100 : 25-35（E-44+T31 改性）
1. 固化劑活潑氫當量：需與環氧當量匹配，確保交聯完全；
2. 性能需求：追求柔韌性則選聚酰胺類，追求快干 / 高硬度則選脂肪胺類
乳液型環氧體系
高分子量雙酚 A 水性環氧（如 E-20/E-12 環氧乳液）
環氧當量 450-1000，成膜性好、柔韌性優異，對基材變形適應性強；適用于木器涂裝、室內墻面防腐、輕防腐金屬件等場景
水性改性聚醚胺固化劑、水性低分子聚酰胺固化劑（如 650L 水性型）
聚醚胺改性：耐候性好，低溫固化性佳，漆膜耐黃變；650L 水性型：相容性好，漆膜光澤度高
100 : 20-30（E-20 + 聚醚胺改性）
100 : 35-45（E-12+650L 水性型）
1. 乳液穩定性：固化劑需與環氧乳液良好相容，避免破乳；
2. 施工溫度：低溫（<10℃）建議選聚醚胺類固化劑，避免固化緩慢
備注說明：
配比核心依據：所有比例均基于環氧樹脂的「環氧當量」（每克樹脂含環氧基的毫摩爾數）與固化劑的「活潑氫當量」（每克固化劑含活潑氫的毫摩爾數）計算，實際應用中可參考供應商提供的產品參數（通常供應商會直接標注推薦配比）。
調整原則：
若需加快固化速度（如低溫環境），可適當提高固化劑用量（不超過推薦上限 5%），或添加 0.5%-2% 的水性環氧促進劑（如 DMP-30 水性型）；
若需提升漆膜柔韌性，可降低固化劑用量（不低于推薦下限 5%），或選擇聚醚胺 / 聚酰胺類固化劑；
施工注意：混合后需在「適用期」（通常 2-4 小時，視溫度而定）內用完，避免膠化失效；配比偏差過大可能導致漆膜發脆、附著力差或固化不完全。
650，T31固化劑，就找中展科技，專業研究固化劑30年，13975090964
2025-08-25
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