Introduction
專注于環氧樹脂胺助劑（固化劑、促進劑等）研發、生產和經營
關于中展
岳陽中展科技有限公司成立于2005年5月，地處于湖南省綠色化工產業園內，占地50畝，現有固定資產8500萬，是一家研發、生產、服務為一體的現代化工企業。
產品中心
產品應用于涂料、膠黏劑、絕緣材料、建筑工程、復合材料等領域。
_副本.jpg)
_副本(1).jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
_副本_副本.jpg)
我的頭條
新聞資訊
環氧聚酰胺固化劑的類型特點和應用
環氧聚酰胺固化劑是環氧樹脂最常用的固化劑之一，由二聚酸（或三聚酸）與多胺（如乙二胺、二乙烯三胺等）縮合反應生成，其分子結構含長鏈脂肪族基團和胺基，兼具 “反應活性” 與 “性能調節性”，在涂料、膠粘劑、防腐等領域應用廣泛。以下從類型、特點及應用三方面詳細說明：
一、環氧聚酰胺固化劑的主要類型
按胺值（衡量固化活性的核心指標，單位：mgKOH/g）、原料或功能改性，可分為以下幾類：
1. 常規聚酰胺（胺值 200-300 mgKOH/g）
原料：以二聚酸（主要來自植物油酸，如大豆油、棉籽油）與二乙烯三胺、三乙烯四胺等反應生成，分子鏈較長（C36 左右）。
典型型號：650（胺值 200-240）、651（胺值 240-280），是最通用的型號。
2. 高胺值聚酰胺（胺值 300-400 mgKOH/g）
特點：通過調整多胺比例（增加多胺用量）提高胺值，固化活性更高，適用于需要快速固化的場景。
典型型號：300# 聚酰胺（胺值 300-350）、400# 聚酰胺（胺值 350-400）。
3. 改性聚酰胺
為提升特定性能（如耐候性、低溫固化性、耐化學性），通過與其他化合物（如酚醛、環氧、硫醇等）復配或接枝改性：
酚醛改性聚酰胺：增強耐酸性和高溫穩定性（長期耐 120℃以上）；
環氧改性聚酰胺：提高與環氧樹脂的相容性，減少涂層針孔；
硫醇改性聚酰胺：實現低溫快速固化（可在 0℃以下固化）。
二、環氧聚酰胺固化劑的核心特點
1. 與環氧樹脂相容性極佳
分子中的長鏈脂肪族基團（非極性）與環氧樹脂的環氧基（極性）可形成平衡的極性 - 非極性結構，混合后不易分層、沉淀，適合制備高固體分涂料或無溶劑體系（如厚漿型防腐漆）。
2. 固化后涂層柔韌性突出
長鏈脂肪族結構賦予固化物優異的 “彈性”，斷裂伸長率可達 100%-300%（遠高于脂肪胺固化物的 20%-50%），能抵抗底材（如鋼材、混凝土）因溫度變化、振動或沉降產生的應力，減少開裂（尤其適合戶外管道、橋梁等動態場景）。
3. 耐水性與耐介質性優異
固化物分子極性較低，對水、鹽水、植物油等介質的滲透性弱，耐水性（浸泡 7 天無起皺、脫落）優于脂肪胺固化體系，適合潮濕或水下環境（如污水池、地下管道）。
4. 施工寬容度高
固化反應溫和，適用期長（25℃下混合后可使用 4-8 小時，遠長于脂肪胺的 1-2 小時），適合手工涂刷、滾涂等慢施工方式；
配比偏差容忍度高（如設計配比 100:30，實際 100:25 或 100:35 仍可正常固化，性能波動小），降低施工操作難度。
5. 毒性低、安全性好
相比脂肪胺（如乙二胺，強刺激性）、芳香胺（如 MDA，潛在毒性），聚酰胺揮發性低、皮膚刺激性小，適合密閉空間（如儲罐內壁）或手工操作場景。
6. 局限性
固化速度較慢（25℃下表干需 4-6 小時，實干需 24-48 小時，低溫（<10℃）固化更慢，甚至需加熱輔助）；
耐高溫性有限（長期耐溫≤80℃，高于此易軟化）。
三、主要應用領域
1. 重防腐涂料（核心應用）
埋地鋼質管道、市政污水管道：利用柔韌性和耐水性，抵抗土壤沉降和污水侵蝕（如環氧煤瀝青防腐漆常配 650 聚酰胺）；
鋼結構底漆 / 中層漆：作為 “過渡層”，連接底漆（如環氧富鋅）和面漆（如聚氨酯），緩解底漆的剛性，避免面漆開裂。
2. 工業設備涂裝
儲罐、反應釜內壁（非高溫場景）：耐油品、弱酸堿腐蝕，且施工安全（毒性低）；
船舶水線以下部位：耐海水浸泡，柔韌性應對船體振動。
3. 膠粘劑與密封劑
金屬 - 非金屬（如玻璃、塑料）粘接：相容性好，粘接強度適中（剪切強度 10-20MPa），且有一定彈性，適合振動部件（如汽車管路連接）；
混凝土裂縫密封：與混凝土表面附著力強（≥3MPa），耐水且不易因混凝土收縮而脫落。
4. 其他特殊場景
戶外鋼結構（如廣告牌、路燈桿）：耐候性優于脂肪胺體系（不易粉化），配合耐候面漆（如丙烯酸）可延長使用壽命；
低溫（5-15℃）施工場景：選用高胺值或改性聚酰胺（如硫醇改性），減少加熱成本。
總結
環氧聚酰胺固化劑以 “相容性好、柔韌性高、施工友好” 為核心優勢，尤其適合對涂層抗裂性、耐水性要求高，且施工條件復雜（如手工操作、低溫）的場景。常規型號（650/651）是防腐涂料的 “標配”，改性型號則可拓展至低溫、耐溫等特殊需求，是環氧樹脂應用中性價比極高的固化劑類型。
2025-07-30
環氧煤瀝青防腐漆 中環氧固化劑用哪種比較好？配比用量是多少？
環氧煤瀝青防腐漆主要用于地下管道、污水池、油罐等重防腐場景，需兼顧耐水性、耐土壤腐蝕、抗微生物侵蝕及涂層柔韌性（應對底材沉降或振動）。其環氧固化劑的選擇需匹配煤瀝青的相容性、固化后性能及施工條件，以下為具體推薦及配比參考：
一、推薦固化劑類型及適用場景
1. 高胺值聚酰胺固化劑（如 650、651、300# 型）
核心優勢：
與煤瀝青相容性極佳（煤瀝青為非極性成分，聚酰胺的長鏈結構可增強相容性，避免分層或沉淀）；
固化后涂層柔韌性優異（斷裂伸長率高），能抵抗地下管道因沉降、溫度變化產生的應力，減少開裂；
耐水性突出（聚酰胺固化物分子極性較低，對水的滲透性弱），適合長期浸泡或潮濕環境（如污水管道、地下管線）；
施工寬容度高（配比輕微偏差對固化影響小），適合手工涂刷或無氣噴涂。
適用場景：市政地下管道（供水、排水）、埋地鋼質管道、污水處理池等以 “耐水 + 抗裂” 為核心需求的場景。
2. 改性胺固化劑（如 T31、593、酚醛胺）
核心優勢：
固化速度快（25℃下表干 1-3 小時，實干 24 小時內），適合趕工期或多層涂裝（如 “底漆 + 面漆” 快速疊加）；
低溫固化性好（可在 5℃以上固化，甚至部分型號能在 0℃施工），適合冬季或寒冷地區；
耐化學性更強（耐酸堿、耐土壤中的腐蝕性介質），適合工業污水管道、化工儲罐外壁等場景。
注意點：與煤瀝青的相容性略遜于聚酰胺，需提前小試（混合后觀察是否分層、凝膠），建議選擇廠家配套的 “煤瀝青專用改性胺”。
3. 其他特殊選擇
對于超高防腐要求（如海洋碼頭埋地管道、高鹽土壤環境），可選用聚酰胺 - 胺復配固化劑：結合聚酰胺的柔韌性和胺類的快干性，同時提升耐鹽霧性能（可達到 1000 小時以上無銹）。
二、典型配比（重量比，以甲組分 “環氧樹脂 + 煤瀝青” 為基準）
環氧煤瀝青防腐漆通常為雙組分：甲組分（環氧樹脂、煤瀝青、顏料、溶劑等）、乙組分（固化劑），配比需根據乙組分的胺值計算，不同廠家因甲組分中環氧樹脂含量差異，配比略有不同，通用范圍如下：
固化劑類型
甲組分：乙組分（重量比）
備注
聚酰胺 650/651
100 : 30-50
煤瀝青含量高時（如甲組分中占比 30% 以上），固化劑可增至 40-50；低溫（<15℃）時適當提高 5-10%
改性胺 T31
100 : 20-30
適合常溫（20-30℃），低溫（5-10℃）可增至 30-35，避免固化不完全
酚醛胺固化劑
100 : 15-25
耐化學性突出，適合強腐蝕環境，配比需嚴格控制（過量易導致涂層脆化）
三、關鍵注意事項
優先選廠家配套固化劑：環氧煤瀝青中煤瀝青的牌號（如中溫、高溫煤瀝青）、環氧樹脂型號（如 E-44、E-51）會影響固化劑兼容性，廠家通常會針對自家甲組分定制固化劑（如 “環氧煤瀝青專用聚酰胺”），需嚴格按說明書配比，避免因相容性差導致涂層起泡、脫落。
施工環境的影響：
潮濕環境（相對濕度 > 85%）：需選擇低水敏感性固化劑（如改性聚酰胺），避免固化時吸潮導致涂層發白、針孔；
高溫（>35℃）：減少固化劑用量（如聚酰胺可降至 30-40），并縮短適用期（混合后需在 2 小時內用完，防止提前凝膠）。
固化后性能驗證：混合后需確保涂層實干（24-48 小時）后無發黏、無裂紋，附著力（拉開法）需≥5MPa，耐水性（浸泡 7 天）無起皺、無剝落。
安全與環保：聚酰胺毒性較低，適合密閉空間施工；改性胺（如 T31）含少量揮發性成分，需加強通風，避免直接接觸皮膚。
總結
常規場景首選高胺值聚酰胺 650/651（甲：乙 = 100:30-50），兼顧相容性、柔韌性和耐水性；低溫 / 快速施工選改性胺 T31（100:20-30），具體以廠家技術參數為準，核心是確保與煤瀝青、環氧樹脂體系匹配，最大化重防腐效果。
2025-07-30
環氧富鋅底漆 中環氧固化劑選哪種比較好？配比是多少？
在環氧富鋅底漆中，環氧固化劑的選擇需結合涂層性能需求（如干燥速度、柔韌性、耐腐蝕性）、施工環境（溫度、濕度）及底材特性，常見類型及配比參考如下：
一、推薦固化劑類型及適用場景
1. 聚酰胺固化劑（如 650、651 型）
優勢：
與鋅粉兼容性好，不易出現沉淀或分層；
涂層柔韌性優異，可減少因底材熱脹冷縮導致的開裂；
附著力強，尤其對鋼鐵底材的潤濕性好；
施工寬容度高（配比輕微偏差影響小），適合現場手工涂裝。
適用場景：戶外鋼結構（橋梁、儲罐）、船舶甲板等需長期耐候、抗沖擊的場景，以及對柔韌性要求高的部位。
2. 改性胺固化劑（如 T31、593 型）
優勢：
固化速度快（25℃下表干約 2-4 小時，實干 24 小時內），適合快速施工；
低溫固化性能好（可在 5℃以上固化），適合冬季或低溫環境；
涂層硬度高，耐化學性（如耐鹽水、弱酸）優于聚酰胺。
適用場景：室內鋼結構、管道內壁、集裝箱等對干燥速度要求高，或需短期投入使用的場景。
3. 其他特殊固化劑
芳香胺固化劑：耐高溫性優異（可耐 150℃以上），但毒性較大、施工安全性差，僅用于特殊高溫防腐場景（如煙囪、高溫管道）。
聚酰胺 - 胺固化劑：綜合聚酰胺的柔韌性和胺類的快干性，適合對性能均衡性要求高的重防腐領域（如海洋工程）。
二、典型配比（重量比，以環氧樹脂為基準）
固化劑配比需根據其活潑氫當量與環氧樹脂的環氧當量計算，不同廠家產品因純度、分子量差異略有不同，以下為通用范圍：
固化劑類型
環氧樹脂：固化劑（重量比）
備注
聚酰胺 650/651
100 : 40-50
溫度低時可適當提高至 50
改性胺 T31
100 : 20-30
低溫（5-15℃）可增至 30
改性胺 593
100 : 15-25
適合常溫（20-30℃）施工
三、關鍵注意事項
按廠家說明調整：不同品牌的環氧富鋅底漆可能搭配專用固化劑（如廠家定制的改性聚酰胺），需嚴格遵循產品說明書，避免因配比錯誤導致固化不完全（涂層發黏、硬度不足）或性能下降（耐腐蝕性變差）。
施工環境影響：
低溫（<10℃）：優先選改性胺固化劑，可適當提高固化劑比例（如增加 5-10%），并延長固化時間；
高溫（>35℃）：減少固化劑用量（避免涂層脆化），且需在適用期內（通常 2-4 小時）用完混合漆料。
鋅粉兼容性：鋅粉為活潑金屬，需選擇與鋅粉反應溫和的固化劑（如聚酰胺、改性胺），避免使用強堿性胺類（如未改性脂肪胺），以防鋅粉被腐蝕導致涂層起泡、變色。
固化后性能檢測：混合后需確保涂層實干后無發黏、無針孔，附著力（劃格法）需達到 1 級以上，耐鹽霧性能（根據防腐等級）需滿足 200-1000 小時無銹點。
總結
常規場景首選聚酰胺 650/651（100:40-50），兼顧柔韌性與施工性；低溫或快速施工選改性胺 T31（100:20-30），具體以廠家提供的技術參數為準，確保與底漆體系匹配，最大化防腐效果。
2025-07-30
聯系我們
地址：湖南岳陽綠色化工產業園內
余經理：19807308296
邵經理：17807309039
謝經理：13975090964
郵箱： gm@yyzzkj.com sales@yyzzkj.com export@yyzzkj.com
座機：0730-8416225
傳真：0730-8418988
岳陽中展科技有限公司 版權所有(C)2021
