水性環氧漆中環氧樹脂與固化劑選擇及配比表
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體系類型
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推薦環氧樹脂型號 / 類型
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環氧樹脂特性及適用場景
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推薦固化劑型號 / 類型
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固化劑特性
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典型質量配比（環氧樹脂：固化劑）
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關鍵影響因素
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水分散型環氧體系
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低分子量雙酚 A 水性環氧（如 E-51/E-44 水分散體）
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環氧當量 180-240，分散性好、交聯密度高，耐鹽霧、耐化學腐蝕性能優異；適用于工業地坪、設備防腐、鋼結構涂裝等重防腐場景
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水性聚酰胺固化劑（如 650/651 型改性）、水性脂肪胺固化劑（如 T31 改性水性型）
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650/651 改性：常溫固化，柔韌性好，附著力強；T31 改性：固化速度快，常溫 / 低溫可固化，硬度高
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100 : 30-40（E-51+650 改性）
100 : 25-35（E-44+T31 改性）
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1. 固化劑活潑氫當量：需與環氧當量匹配，確保交聯完全；
2. 性能需求：追求柔韌性則選聚酰胺類，追求快干 / 高硬度則選脂肪胺類
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乳液型環氧體系
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高分子量雙酚 A 水性環氧（如 E-20/E-12 環氧乳液）
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環氧當量 450-1000，成膜性好、柔韌性優異，對基材變形適應性強；適用于木器涂裝、室內墻面防腐、輕防腐金屬件等場景
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水性改性聚醚胺固化劑、水性低分子聚酰胺固化劑（如 650L 水性型）
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聚醚胺改性：耐候性好，低溫固化性佳，漆膜耐黃變；650L 水性型：相容性好，漆膜光澤度高
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100 : 20-30（E-20 + 聚醚胺改性）
100 : 35-45（E-12+650L 水性型）
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1. 乳液穩定性：固化劑需與環氧乳液良好相容，避免破乳；
2. 施工溫度：低溫（<10℃）建議選聚醚胺類固化劑，避免固化緩慢
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備注說明：
- 配比核心依據：所有比例均基于環氧樹脂的「環氧當量」（每克樹脂含環氧基的毫摩爾數）與固化劑的「活潑氫當量」（每克固化劑含活潑氫的毫摩爾數）計算，實際應用中可參考供應商提供的產品參數（通常供應商會直接標注推薦配比）。
- 調整原則：
- 若需加快固化速度（如低溫環境），可適當提高固化劑用量（不超過推薦上限 5%），或添加 0.5%-2% 的水性環氧促進劑（如 DMP-30 水性型）；
- 若需提升漆膜柔韌性，可降低固化劑用量（不低于推薦下限 5%），或選擇聚醚胺 / 聚酰胺類固化劑；
- 施工注意：混合后需在「適用期」（通常 2-4 小時，視溫度而定）內用完，避免膠化失效；配比偏差過大可能導致漆膜發脆、附著力差或固化不完全。
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